一、粉塵爆炸的條件與特點。

  飼料粉塵爆炸指的是在未燃燒的塵云中快速燃燒可燃飼料（或原材料）的過程，它迅速釋放能量并導(dǎo)致壓力急劇增加。其本質(zhì)是可燃性粉塵與空氣或氧氣的快速氧化反應(yīng)，屬于化學(xué)爆炸。

    粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃性氣體（一般稱為氧氣）、點火源、擴散（形成塵云）和密閉空間。前3個條件一般被稱為“燃燒三要素"。可燃性粉塵云的燃燒速度要比積聚的粉塵快得多，現(xiàn)在它會產(chǎn)生大量的燃燒熱。氣體的溫度迅速上升，體積急劇膨脹。如果在有限的空間內(nèi)，它就會爆炸。粉塵爆炸強度比氣體爆炸要小，但燃燒時間長，能量大，破壞大，同時有可能發(fā)生二次爆炸。粉塵爆炸過程中存在燃燒現(xiàn)象，燃燒后的氣體中含有大量的一氧化碳和有毒氣體，這些氣體會對作業(yè)人員造成人身傷害。

二、飼料粉塵爆炸的來源。

在飼料粉塵爆炸5個條件中,飼料企業(yè)生產(chǎn)過程能夠采取措施控制粉塵爆炸的方面集中在點火源、可燃性粉塵（粉塵云）這兩個條件。

1、點火源

    飼料生產(chǎn)過程中點火源來源主要有以下方面：

    （1）金屬異物落入運轉(zhuǎn)設(shè)備中引發(fā)火花，如原料中摻雜的金屬碎屑，設(shè)備金屬零件脫落；

    （2）飼料生產(chǎn)設(shè)備運行時各部位的摩擦產(chǎn)生靜電、火花，如提升機畚斗與機殼摩擦，旋轉(zhuǎn)電機皮帶打滑與防護罩摩擦；

    （3）高濃度粉塵聚集區(qū)域未使用防爆電器，如在粉碎機機房、卸糧坑內(nèi)使用非防爆電機、開關(guān)等；

    （4）提升機、混合機、料倉、除塵設(shè)備等粉塵高度聚集區(qū)域的設(shè)備未良好接地，產(chǎn)生靜電；

    （5）清掃粉塵及生產(chǎn)過程中使用鐵質(zhì)工具，如原料投料區(qū)使用鐵質(zhì)清理工具等；

    （6）設(shè)備檢維修作業(yè)過程中的危險作業(yè)，如動火作業(yè)的氣割、焊接、磨光等工作產(chǎn)生火花；

    （7）員工隨身攜帶火柴、打火機及穿帶鐵釘?shù)男⒎取?/span>

2、可燃性粉塵

    飼料企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中，在很多工藝環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生飼料粉塵，如物料傳輸、粉碎、配料、混合、破碎、過篩、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。一般來說，飼料行業(yè)中有兩種粉塵來源，一是純粹的飼料粉塵，是由飼料加工中產(chǎn)生，粉塵的數(shù)量與加工方式、工藝等相關(guān)。如原料粉碎、成品飼料破碎過程中會產(chǎn)生很大的飼料粉塵，濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于飼料粉塵爆炸極限。二是飼料生產(chǎn)的伴生粉塵，如在物料運輸環(huán)節(jié)，由于物料之間擠壓、摩擦等相互作用而產(chǎn)生的，其他有提升輸送和打包作業(yè)過程中產(chǎn)生的飼料粉塵。

  飼料企業(yè)粉塵主要來自以下區(qū)域：

   （1）進(jìn)料口：進(jìn)料裝置的大部分進(jìn)料由人工完成，人工將袋劃開，倒入下料口。在操作過程中，粉塵容易在進(jìn)料口內(nèi)大量聚集。

   （2）物料粉碎：玉米、小麥等飼料原料粉碎過程中在粉碎機內(nèi)部和料倉中產(chǎn)生大量粉塵。

   （3）小料添加：維生素等飼料關(guān)鍵原料因為量少，在生產(chǎn)過程中需單獨添加。關(guān)鍵原料由于粒度細(xì)，雖然量小仍易在小料投料口造成高濃度粉塵聚集。

   （4）料倉：飼料車間頂部的各種料倉相對較高，物料進(jìn)出料倉時易造成粉塵飛揚。

   （5）斗式提升機處：斗式提升機在進(jìn)料及輸送過程中，畚斗會灑落部分粉碎物料，形成高濃度飼料粉塵。

   （6）成品打包：由于飼料打包過程存在高度差，物料下落進(jìn)入包裝袋過程中會產(chǎn)生粉塵外溢。

   （7）卸糧地坑：在卸糧過程中，由于高度差，在卸糧坑內(nèi)部及周邊產(chǎn)生高濃度粉塵聚集。

   （8）其他區(qū)域：由于設(shè)備密封不嚴(yán)、設(shè)備老化、樓板墻體空洞未封嚴(yán)等原因，在粉碎機房、倉群樓層以及設(shè)備頂部，電器配電箱內(nèi)部等會積存大量粉塵；除塵系統(tǒng)內(nèi)部長時間不清理集聚的粉塵。